鋼絲繩纜用纖維繩芯多以植物纖維（黃麻、劍麻等）或合成纖維（聚乙烯、聚丙烯等）為原料制造而成。繩芯浸油是為了防止鋼絲繩生銹，增加潤滑，減少磨損，并充當(dāng)儲油庫的作用，當(dāng)鋼絲繩外面的油脂流失后可通過繩芯補充。鋼絲繩用纖維繩芯大多數(shù)情況下要做浸油處理（除特殊要求外），其浸油處理方式有多種：真空壓力浸油（投入資金較大）；直接將成捆纖維繩芯送入油鍋浸泡（投入資金少）；連續(xù)生產(chǎn)線浸油（投入資金不多且可降低工人勞動強度）等。

原來浸油方式一直使用的是“直接將成捆纖維繩芯送入油鍋浸泡”，用此方法浸油，需要長時間的浸泡才能將成捆纖維繩完全浸透油脂，但脫脂較為困難，而且偶爾會發(fā)生繩芯表面烤焦現(xiàn)象。由于劍麻纖維繩芯吸油效果較差，偶爾發(fā)生吸油較少（浸不透油）而影響產(chǎn)品質(zhì)量。針對繩芯浸油出現(xiàn)的上述質(zhì)量問題，筆者多年來在生產(chǎn)實踐中進行了摸索、總結(jié)，對浸油工藝作了較大的改進，克服了原工藝弊端，大大提高了纖維繩芯浸油質(zhì)量，更好的滿足了鋼絲繩用繩芯浸油的質(zhì)量要求。

改進前纖維芯浸油的工藝缺陷及原因

缺陷：

改進前纖維芯浸油的工藝存在繩芯偶爾易出現(xiàn)浸不透油，表面烤焦，或浸油后通條含油率不均等缺陷。

原因：

（1）將纖維繩芯成捆（或卷曲在花輪上）浸泡在120～130 ℃的油鍋內(nèi)2～4 h（根據(jù)纖維芯捆的重量而定），捆的外層經(jīng)過長時間的油炸易變焦脂狀（烤糊）。φ20 mm以上的劍麻繩芯在表層呈焦脂狀的情況下其內(nèi)層往往難以浸透油脂（無油或少許油脂），含油率經(jīng)常不達標(biāo)。

（2）纖維繩芯在吊出油鍋脫脂過程中，纖維芯捆內(nèi)外溫差較大（±15℃）表層冷卻較快，因其脫油多依靠重力，以至表面脫脂不完全，造成繩芯通條浸油不均勻。

（3）由于纖維繩芯成捆浸油時間較長，通常為3～4 h，能耗高且生產(chǎn)效率低。